近两年，都江堰市以数字赋能农业发展，加大即食技术的推广应用，改变猕猴桃在供应链中“要么不熟、要么过熟”的尴尬现状，让终端消费者到手即食猕猴桃，有效促进猕猴桃销售，引领产业发展新方向。
“这两天，我们四通道分拣流水线一天工作10小时，能分拣70吨猕猴桃。”9月6日上午，在青城山镇四川汉羌农业有限公司负责人刘海军的陪同下，记者看到，现场呈现一派繁忙景象：从地里采摘运输到此的红心猕猴桃，经过人工筛选残次果、流水线分拣重量、装筐后，铲车将之搬运进催熟仓库。催熟的果子出库、包装，冷链车经过几十个小时的运输，两天后，催熟的都江堰红心猕猴桃将分别出现在北京、上海、广州、青岛等地的超市中，市民购买打开可即食。
即食猕猴桃都运用了怎样的技术？刘海军带记者来到两个仓库前。全封闭的仓库中堆放了装筐的猕猴桃，仓库顶上的一排排风扇正在工作中。“即食猕猴桃是根据猕猴桃采后生理特点，通过一系列温度、湿度和气体环境的动态调节促进果实淀粉转化，同时延缓果胶降解，让果实在维持一定硬度和货架期的前提下，使淀粉完全转化，食用时口感更佳。”刘海军介绍了猕猴桃催熟原理，并实测了果品硬度。根据不断的调试，根据运输地点的不同，确定入库出库时间。
据了解，猕猴桃是典型的后熟型水果，鲜果采摘不能立即食用，需要后熟软化，让淀粉分解转化成糖酸才能达到食用要求。长期以来，国产猕猴桃鲜果硬果上市，不能实现即买即食且维持较长时间货架期的消费需求。
作为都江堰市第一家“尝鲜”即食技术的领头人，刘海军深耕猕猴桃种植、销售已近30年，不断探索、不断进步、不断优化，是他对自己公司的定位，“只有不断优化服务，才能锁定各个消费群体，不然，就会被行业淘汰。”
来自上海的水果渠道商姚雷最近驻扎在刘海军的汉羌农业公司。作为定单农业的合作伙伴，从原产地的种植、培育、采摘、分拣、催熟到出库，他都会要求对方提供数据支持，实现全流程追溯。两年来，双方建立了密切的合作关系。“目前，公司和刘总的合作定单已经排到了明年4月，即食技术提供支持后，我们的销量也在不断上升。”
从8月23日第一批催熟猕猴桃出库，截至9月6日数据监测，即食猕猴桃消费者回单率较低，消费者纷纷反馈，比自己催熟的口感更好，芳香甜糯。
据悉，汉羌农业有限公司的猕猴桃主要销往北京、上海、广州等地，通过电商及线下售卖。猕猴桃的即食性，也给公司带来了增收红利，目前在市场端，即食猕猴桃平均每斤比普通果销售金额高出百分之四十左右。
买到即可食用的体验，有赖于全链路的精准把控。从消费者买到猕猴桃的最佳熟度倒推，上游的每个环节都需要数字化。记者从都江堰市猕猴桃协会了解到，从果园种植到采摘入库、分级分选、采后催熟、贮藏保鲜和流通运输，每个环节都制定了严格标准的生产工艺。协会将把即食技术在全市范围内进行推广，以满足广大市场需求，引领产业发展新方向。
（本报记者 缪英 王义 实习生 杨洁）
