在四川普什宁江机床有限公司，提起工龄21年的“80后”铣工、高级技师戢才林，大家连竖大拇指，啧啧称赞。二十余年的光阴流转，戢才林用兢兢业业的态度诠释榜样的含义；二十多个春秋潜心钻研，戢才林践行工匠精神助力机床智造；二十载的默默耕耘，戢才林以一手炉火纯青的技术支撑荣誉的名片。今天，让我们一起走近这位都江堰工匠。
本报记者 刘晓 文/图
潜心钻研强技能
“如今产品升级换代快，需要加工的零部件越来越复杂，车铣工又是一门精细活儿，所以我对自己的要求就是刻苦钻研，跟上时代前进的步伐。”在四川普什宁江机床有限公司精密制造事业部齿标车间，记者见到了正在工位上熟练加工零件的戢才林。
今年是戢才林和这些机床设备相伴的第21年。2001年，大专毕业的戢才林成为了四川普什宁江公司精密制造事业部一名铣工。“第一次走进车间，我就被‘镇住了’。工作时，一不小心车间工件上的铁屑扎到肉里，干活的时候不觉得，但下班后用水洗手，扎心的疼。”机床上的油渍，车间里的噪声，辛苦的工作，这一切都让刚走上工作岗位的戢才林感受到了美好憧憬与现实的强烈反差，但不服输的劲儿让他牢牢守定了不退缩的信念。他开始跟着师傅从最基本的学起，学习车床、铣床的切削原理和加工工艺，在实践中一点一滴地积累经验。
“铣工在制造业是很重要的工种，不仅要掌握机床工具知识，还要熟练掌握计算和调整方法。”在日常工作中，戢才林始终以高标准严格要求自己，他努力学习、热爱钻研，对加工的零件总是会精雕细琢、精益求精。他也十分擅长发现问题，解决问题。倒角是金属切削加工中最常见的操作，为减少切削时间，戢才林不断更新加工工艺，自制出加工中必不可少的高生产率倒角器。
而在提升效能上，他更是带动班组开启“一人双机”模式。原来每人只负责一台普通铣床，他却不怕吃苦，主动要求将闲置的数控铣配置给他，开启“一人双机”模式。“以前一人一台机器，人工成本高，效率也没有达到最大值。如果‘一人双机’成功，将大大减少人工成本，提高效能。”戢才林说，攻关刚开始，一切只能自己摸索着干。“怎么调两台机器的参数，是否会看不过来，产生待工？”从清晨7点开工，戢才林就扎根在车间里，一台机器、一台机器地调试，一干就是10多个小时。经过一段时间摸索和努力，他当月产出为车间最高，带动小组其他人员一起开启铣床的“一人双机模式”。
2021年的QC（品质控制）活动中，戢才林和同事完成“燕尾槽”高速加工左、右刀体改进创新，解决了多个产品“燕尾槽”加工慢的难题，效率提升了3倍多，加工的精度更稳定、粗糙度更好。仅当年全年他就完成质量改进和创新13项……
克难攻坚保交付
作为车间的骨干成员，戢才林不仅技术出众，还勇担重任。多年来，企业重大生产任务及抢急工作中总能看到他冲锋在前的身影。“这些年，我负责的标件组有286个临时单号按期产出，装配修制随到随抢了42批次，还协助兄弟单位抢急零件35批次。”当着记者的面，戢才林轻松说出自己的“战绩”。在外行人看来，这或许只是一串数字，但熟悉这行的人都知道，数字背后都是辛苦付出的汗水。
2020年初，全国上下同心抗击新冠肺炎疫情，四川普什宁江机床有限公司承接了口罩机抢制任务。戢才林再次站了出来。他带领班组不分昼夜地坚守岗位，完成正常工作的同时，对临时单号及修制件做到随到随抢。为了缩短N95口罩加工周期，保质保量完成生产任务，戢才林不断进行工艺创新。“在加工N95传动轴时，我发现这个零件2米多长，在不同位置加工5个键槽，严重超出了加工范围。所以我就反复钻研，通过调整机床的行程限位块，让行程最大化。”从分两次定位、两次装夹优化到一次定位、两次装夹，一个程序一次性完成，戢才林的工艺创新不仅大大缩短了加工时间，还让器械定位更准确。此外，N95胶连接块单号的加工需在圆柱两端面加工同向12mm槽，该工序难度大，加工时间较长。若使用常规加工方法，即使2名员工不分昼夜工作也无法准时完成生产任务。戢才林再次更新了加工工艺，通过他自制的槽定位块，大大减少了加工时间，使该单号在次日下午准时交到了装配车间。
在同事王叶斌的记忆中，在那段抢制口罩机的时间里，戢才林连续奋战了60多天，一直没休息。“为了保证成套周期，他经常加班到凌晨三四点钟。那两个月，平均每个月加班的时长都在140小时以上，真的很辛苦。”就这样，戢才林和同事共抢制口罩机单号300多批次，为口罩机的按时成套做出了自己的贡献。
工匠精神显担当
入职21年来，戢才林用脚踏实地、兢兢业业的做事态度，从一名普通的青年车铣工成长为如今独当一面的生产技术骨干、技术创新能手。随着加工技术的日臻成熟，戢才林更是成为了企业在新产品开发、新技术引进、新材料加工中的 “匠人”。
他善于总结经验和技巧，在企业节约能耗、提升效能的探索之路上留下了身影和匠心。产品CKN1112-20052原来采用单件加工，通过自改简易夹具实现6件加工，节约加工时间；加工YK3610IV-C20031主轴，采用铣削+抛光+线切割模式达到图纸要求，为车间节约成本1200元/件，全年节约12万余元。他还积极参与公司万众创新，完成创新小改小革工作多达100余项，自制尼龙去毛刺刀具，提高加工效率300%。累计降本约1万元。
他勤奋学习，苦练硬功，熟练掌握了多岗位的操作技能。在同事们眼中，他更是精力充沛、任劳任怨的多面手。“感觉戢师傅总是有一股子打硬仗的使命感和责任感在身上。毫不夸张地说，无论寒冬酷暑，你在车间里总能看到他，不是在操作现场就是在办公室研究图纸，感觉他随时都很忙碌，搞得我们这些人都不好意思偷个懒，不自觉就跟着他的节奏走。”同事严礼贵说道。
作为铣工技师的戢才林，在长年的铣工操作中积累了丰富的加工经验，他却毫不吝啬地传授技艺，把这些经验进行分享，为公司高技能人才的培训做出突出贡献。戢才林坦言，如今加工设备先进了，工作条件改善了，但徒弟却不好带了。“现在的徒弟都很有主见，如何把自己的技术传给他们，是门学问。”为了让徒弟们愿意学、学得会，戢才林将自己工作中遇到的每个复杂问题逐一分解，梳理，再逐一讲解给徒弟听，手把手教。工作之余，戢才林组建了“铣工工作研讨小组”，专门研学铣工技能。
成都市百万职工技能大赛“优胜选手”、成都市青年岗位能手、“都江堰市工匠”……从业21年，戢才林收获了无数荣誉。从一名学徒工到高级技师，从一个拥有执着信念的年轻人到一个怀揣大志的优秀工匠，戢才林变了很多，但不变的是他每天一样的忙碌和一直没有停止前进的脚步。“未来的路还很长，我将一如既往地奋斗下去。”戢才林说，自己是普通人，是企业培养了他，所以能成为工友眼里的好工匠，能为社会作出贡献就是他最大的满足。
