在8000多平方米的厂房内，车屑中心、卧式加工中心、龙门加工中心、小件加工中心四大板块集成加工的智能制造场景将在年内建成，工人只需一键操作，智能设备便能自动生产出个性化配置、精度均极高的产品。位于青城山旅游装备产业功能区九鼎大道14号的都江堰市超越机械制造有限公司，智能化正为传统制造业带来生机与活力。
本报记者 刘晓 文/图
用智能精准“滴灌”
“以前的机器，一个人最多看2台。而且原材料上机时还需要自己搬。现在这套新设备，自动化程度极高，我一个人就能同时监控4台机器的运行，劳动强度也有减少。”陈朝钢是超越机械的一名车工，在公司里干了15年的他，对眼前这套目前处于世界领先水平的车屑中心很是满意。
据该公司总经理梁敬中介绍，这套日本进口的车屑中心是今年企业引进的首批智能设备。“去年下单，因为海外疫情的原因，今年3月才运抵安装启用，但智能化效果是立竿见影的。它不仅生产效率高、产品精度高，而且有自动检测功能，废品率大大降低了。”在另一侧的卧式加工中心，工人编程后按下按钮，机器便开始自动作业。
梁敬中告诉记者，以前一台机器生产单一产品，现在这一台卧式加工中心便可同时满足不同配置需求的零部件生产，任意切换。“可以说，用智能化精准‘滴灌’工厂生产，我们的资源得到了有效配置，给企业带来最直观的改变就是人力成本节约了，效益提升了。”对超越机械来说，智能化实践绝不是偶发也非运动式，而是企业的长期战略。“我们此次智能化升级是企业‘十四五’发展规划中的重要一项，整个设备资金投入2000多万元。计划今年9月底，所有智能化设备全部到位，建成由车屑中心、卧式加工中心、龙门加工中心和小件加工中心组成的集群化生产中心。”
抓技改破“疫”难题
作为一家有着近30年历史的制造业企业，超越机械的智能化转型升级绝非只是增添几个自动化设备或者减少人工量，而是一场从研发、制造、供应链到管理等各个环节的重塑。作为全国规模最大、西南地区唯一一家生产制造螺丝机械、轴类机械的企业，超越机械在国内同行业中早已是领头羊，大到航空航天、汽车等紧固件，小到手机紧固件，超越机械所产的机器均能生产，其产品也是远销国内外多个地区。
全球疫情仍不稳定，却让“都江堰制造”迎来了新机遇。“我们的订单从2020年就开始翻倍增长，目前排单已经到明年5月了。”在梁敬中看来，机遇总是与挑战并存。 疫情当下，国外市场需求激增，但企业也面临集成控制所需的进口电子元件紧缺、产业链循环不畅等难题。“进口电子元件对我们企业来说是刚需，受疫情影响，国外企业的生产跟不上，给我们的供应就成问题。”面对难题，企业从抓技术改革与创新出发，将目光瞄准了国产集成模块。
走进企业研发部，11人组成的研发团队正夜以继日为攻破难题努力着。“我们反复进行技术对接，已成功使用一款国产集成模块代替进口电子元件实现部分生产的集成控制。”据企业研发部负责人介绍，目前，企业共拥有专利75项，其中发明专利18项。而研发团队还保持着每年3至4个专利发明诞生的“产能”。智能+创新双轮驱动将成为超越机械的核心竞争力。
“都江堰制造”全球谋局
多年来，在市委、市政府的关心支持下，超越机械一直参与“一带一路”建设。“我们的产品销往土耳其、俄罗斯、孟加拉、巴基斯坦等‘一带一路’沿线国家及中东地区，甚至拉美地区也都有超越机械的身影。”海外销量激增的背后还有企业在服务上的创新创造。“针对每个国家语言不同，我们设定了机床语言编制。每个国家操作工文化水平不同，我们也为其设计了保护系统。”先进的技术、人性化的服务让海外客户享受到了“都江堰制造”的可靠与便利。
2013年开启自主出口贸易至今，超越机械出口销量占比正以每年20%的速度递增，海外市场范围加速拓展。可以说，“一带一路”战略让超越机械实现了“花开全球，跨越发展”。梁敬中也表示，企业未来的目标，仍将是谋划好“都江堰制造”的全球布局。“我们将增强自身生产能力，提升技术能力，扩大产品市场竞争力。我相信，国外市场仍是我们的主攻方向，我们非常有信心抓住疫情后的机遇，让我们的产品走得更远，让‘都江堰制造’走出中国、走向世界。”
